Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 226
https://doi.org/10.69639/arandu.v11i2.261
Modelo de mejora en la calidad de servicio en la empresa
rectificadora Pico’s, mediante la metodología Six Sigma
Service quality improvement model for Pico's grinding company, using the Six Sigma
methodology
Karla Aracely Alarcón Lorenty
karla.alarcon2016@uteq.edu.ec
https://orcid.org/0009-0005-3290-9870
Universidad Técnica Estatal de Quevedo
Quevedo – Ecuador
Rogelio Manuel Navarrete Gómez
rnavarrete@uteq.edu.ec
https://orcid.org/0000-0001-7804-401X
Universidad Técnica Estatal de Quevedo
Quevedo – Ecuador
Hernán Darío Herrera Contreras
hherreraca@uteq.edu.ec
https://orcid.org/0009-0003-3811-2796
Universidad Técnica Estatal de Quevedo
Quevedo – Ecuador
Gianfranco Di Mattia Castro
gianfranco@uteq.edu.ec
https://orcid.org/0009-0001-1048-9554
Universidad Técnica Estatal de Quevedo
Quevedo – Ecuador
Wellington Jonathan Quintana Pisco
jw.quintana@hotmail.com
https://orcid.org/0009-0007-9912-6736
Universidad Técnica Estatal de Quevedo
Quevedo – Ecuador
Artículo recibido: 20 julio 2024 - Aceptado para publicación: 26 agosto 2024
Conflictos de intereses: Ninguno que declarar
RESUMEN
La búsqueda constante de la excelencia y la mejora continua se ha vuelto imperativa. Para ello,
las organizaciones buscan métodos y enfoques que les permitan elevar la calidad de sus productos
y servicios, así como optimizar sus procesos para garantizar la satisfacción del cliente. La
metodología Six Sigma ayuda en la eficiencia para mejorar la calidad y los procesos de
producción, asegurando la entrega de productos de alta calidad que satisfagan las expectativas de
los usuarios. Esta tesis se centra en el servicio de rectificación de cabezote en la rectificado Pico´s
para mejorar el proceso que ellos realizan. Se realizará un análisis exhaustivo de cada fase de la
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metodología, con el objetivo no solo de perfeccionar la calidad de los servicios, sino también de
fortalecer el trabajo en equipo de manera continua en toda la organización. Este enfoque
sistemático, respaldado por datos, permitirá identificar y eliminar las causas raíz de los problemas,
proporcionando una base sólida para la mejora continua. La aplicación de la metodología Six
Sigma en Rectificadora Pico´s promete renovar las estrategias de producción y fortalecer el
compromiso del equipo de trabajo. Se espera que esta metodología DMADV, contribuya
significativamente a perfeccionar los procesos de producción, satisfacer las expectativas de los
clientes y mejorar la eficiencia y calidad en el área de rectificación de cabezotes de la empresa.
Palabras clave: six sigma, rectificación, metodología dmadv, producción
ABSTRACT
The constant pursuit of excellence and continuous improvement has become imperative. To do
this, organizations look for methods and approaches that allow them to raise the quality of their
products and services, as well as optimize their processes to guarantee customer satisfaction. The
Six Sigma methodology helps in efficiency to improve quality and production processes, ensuring
the delivery of high-quality products that meet user expectations. This thesis focuses on the head
rectification service at Pico's rectification to improve the process they carry out. An exhaustive
analysis of each phase of the methodology will be carried out, with the objective of not only
improving the quality of services, but also of continuously strengthening teamwork throughout
the organization. This systematic approach, backed by data, will identify and eliminate the root
causes of problems, providing a solid foundation for continuous improvement. The application of
the Six Sigma methodology at Rectificadora Pico's promises to renew production strategies and
strengthen the commitment of the work team. This DMADV methodology is expected to
contribute significantly to perfecting production processes, meeting customer expectations and
improving efficiency and quality in the company's head rectification area.
Keywords: six sigma, rectification, dmadv methodology, production
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INTRODUCCIÓN
La búsqueda constante de la excelencia y la mejora continua es esencial en el competitivo
entorno empresarial actual. En este contexto, las organizaciones buscan métodos y enfoques que
les permitan elevar la calidad de sus productos y servicios, optimizar sus procesos y garantizar la
satisfacción de sus clientes.
En la entidad Rectificadora Pico´s, reconoce la importancia de ofrecer un servicio de
calidad a sus clientes en donde el objetivo es tener un modelo de mejora continua en el área de
rectificación de cabezote. Esta área es crucial en el proceso de producción en la empresa
Rectificadora Picos y en donde desempeña un papel fundamental en la entrega de productos de
calidad a sus clientes. Las empresas buscan mejorar su nivel de calidad de datos para cumplir con
los requisitos regulatorios, reducir la incertidumbre y mejorar la calidad de la toma de decisiones
con datos más precisos y oportunos disponibles(R. Eaton, 2023).
Por esta razón, se ha seleccionado la metodología Six Sigma como la herramienta principal
para guiar las iniciativas de mejora en el área de rectificación de cabezote. Six Sigma impulsa a
perseguir la perfección y la eliminación de defectos en cada etapa o fase que se lleva a cabo en
los procesos en el área de rectificado. El diseño para Six Sigma (DFSS) se utiliza para diseñar
nuevos resultados, como productos manufacturados, o para diseñar nuevos procesos. Los pasos
de DFSS son definir, medir, analizar, diseñar y verificar. A menudo se utilizan muchas
herramientas estadísticas sofisticadas(Harolds, 2023).
En el presente documento, se desarrollará la estrategia de implementación del modelo de
mejora continua en el ámbito de rectificación de cabezotes, empleando la metodología Six Sigma.
Se llevará a cabo un minucioso análisis de cada fase de dicha metodología, de este proceso, se
persigue no solo el perfeccionamiento de la calidad de los servicios, sino también la consolidación
del trabajo en equipo de manera interrumpida a lo largo de toda la estructura organizativa. A partir
de los resultados de la elaboración conjunta con los grupos de interés de la empresa, se diseñarán
propuestas de mejoras que puedan reducir las quejas de los usuarios(T. A. R. Amalia, 2023). De
este modo, el enfoque sistemático y fundamentado en datos proporciona la capacidad de
identificar y eliminar las causas raíz de los problemas.
En definitiva, se proporcionará un desafío en donde los objetivos tiene la propuesta de
alcanzar y renovar las estrategias en el proceso. Por ende, la aplicación de la metodología Six
Sigma, ayudaría a tener más compromiso en el equipo de trabajo. Esta metodología contribuirá a
perfeccionar los procesos de producción, satisfacer las expectativas de los clientes y lograr una
mayor eficiencia y calidad en el área de rectificación de cabezotes de la empresa Rectificadora
Pico's.
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 229
MATERIALES Y MÉTODOS
Tipo de Investigación
Observación
El método de observación se aplicó en la recopilación de la información y datos. Se
determino el enfoque y la metodología que se utilizó para observar, analizar y recopilar
información para responder a las preguntas de investigación planteadas en la tesis que esté
relacionado con la empresa escogida.
Analítico
Se aplico el método analítico para descomponer el tema en sus componentes individuales,
examinar sus partes constituyentes y analizar como interactúan entre sí para así sacar estrategias
o soluciones que estén relacionada con la compañía.
Bibliográfico
Es un proceso mediante el cual se recopilan, revisan y analizan las fuentes de información
existentes en relación con un tema de investigación específico. Este tipo de investigación se basa
en el análisis de la literatura disponible, que puede incluir libros, revistas científicas, tesis,
informes técnicos, y cualquier otro documento que contenga información relevante sobre el tema
en cuestión.
Métodos de investigación
Resultado 1: Situación actual del proceso de rectificado de cabezote en la empresa
rectificadora Pico´s
Método de observación
A través de la observación directa se pudo definir cada fase o etapa del proceso de
rectificado de cabezote que se realiza en la empresa rectificadora Pico´s, se pudo detallar cada
punto en ese servicio. En donde me permitió ver el diagrama de proceso que cuenta la empresa y
en como tienen un recurso importante que es la hidráulica, pero no le dan un uso adecuado para
el servicio de rectificado de cabezote, por lo cual me permitió observar y recolectar información
sobre cuál es la fase importante de ese servicio, en como la limpieza de la culata es importante
para tener un mejor servicio. Además, en ver que tienen un recurso que no le dan mayor uso para
ese servicio y en donde puede generar una mayor satisfacción al cliente.
Resultado 2: Aplicar la mejora continua en el proceso de rectificado de cabezote
Método de recopilar información
Se procedió en realizar una distribución de todos los servicios que realiza la empresa en
donde me permita con la información ya recopilada saber cómo mejorar el proceso de rectificado
de cabezote y a la vez ver el desempeño operario, en las necesidades del cliente, en como cada
operario debe cumplir cada fase o proceso que se necesita en el rectificado de cabezote. A través
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 230
de este método pude tener más clara la idea en como aportarle algo al diagrama de proceso de
cabezote y ver que como se puede mejorar para llegar más a las necesidades del cliente.
Finalmente se identificó con el programa Minitab las variaciones que se encontraban en el
proceso de rectificado de culata y a la vez se realizó el análisis de cada grafica que correspondía
con la metodología Six Sigma para evaluar la capacidad que tiene el proceso y ver si tiene un
control al tomar las tolerancias tanto en válvulas como en asientos.
Resultado 3: Plan de estrategia para el mejoramiento de la calidad en el proceso de
rectificado de cabezote o culata
Método investigativo
En la etapa final del proyecto investigativo se realizó de analizar los nuevos datos que se
obtuvieron con el ingreso de la prueba hidráulica para así ver de nuevo el análisis de capacidad
en el programa Minitab, por lo cual nos permite ver cómo ha sido el mejoramiento en la
rectificación de los asientos. Para así ver la mejora del nuevo proceso, estableciendo las etapas de
la metodología DMADV, por lo cual se propone el nuevo diagrama de proceso y además se hace
el análisis de la toma de datos de los asientos con la metodología Six sigma.
Diseño de la investigación
El proceso de investigación se basa en la recopilación y el análisis cuidadoso de los
procesos o servicios que realiza la empresa para poder tener una descripción clara y completa de
un tema específico en su campo de especialización. Asimismo, el análisis de los datos se realiza
utilizando técnicas y herramientas adecuadas para asegurar la validez y fiabilidad de los resultados
obtenidos.
Tratamiento de los datos
Se emplearon las siguientes herramientas software para el desarrollo del proyecto de
investigación: Word, Excel, Minitab, AutoCAD 2022, Visio 2019.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La propuesta de mejora para el proceso de rectificado de cabezotes, se realiza adoptando
un enfoque en la metodología DMADV, donde permitirá asegurar un servicio adecuado, desde el
inicio hasta la conclusión del proceso. De esta manera, se generarán mejoras en la calidad del
producto y se aumentara la satisfacción del cliente.
Etapas de la metodología DMADV
Definir (D)
Para la ejecución de la fase inicial (definir), se procedió desde el primer resultado que
implicó el análisis de la empresa rectificadora Pico´s, lo cual resultó fundamental para
comprender el proceso que se lleva a cabo en el rectificado de cabezote. Este paso permitió
identificar de manera precisa las problemáticas que podrían estar incidiendo en la eficiencia del
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 231
proceso de rectificación. A continuación, se expondrán detalladamente los hallazgos a través de
un árbol de problema para identificar el problema que estaría afectando en el proceso de
rectificado:
Figura 1
Árbol de problema en la empresa rectificadora Pico´s
Fuente: Investigación de campo
Elaborado: Autores (2023)
Medir (M)
En la segunda fase (Medir), se procedió a la identificación de las variables inherentes al
proceso de rectificación de culatas. Para ello, se tomaron los datos tanto de válvulas y asientos
como objetos de estudio, con el propósito de analizar el procedimiento que se lleva en el
rectificado de las mismas. Por lo tanto, se tomó las marcas de culatas más recurrentes en la
empresa. En donde se tomó 200 datos de cada una de las variables para así poder determinar el
análisis adecuado en el software Minitab.
Figura 2
Datos obtenidos en la empresa sobre la rectificación de válvulas y asientos
Fuente: Investigación de campo
Elaborado: Autores (2023)
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 232
Este análisis resulto esencial para el avance del segundo objetivo para el desarrollo del
proyecto investigativo, que consistió en llevar a cabo una evaluación de la capacidad mediante la
metodología Six sigma. Se examino el proceso y la variabilidad presente en los datos obtenidos
durante la rectificación tanto de válvulas como de asientos, la disponibilidad de las tolerancias
predefinida en la empresa fue de suma utilidad para llevar la evaluación utilizando.
Tabla 1
Trabajos que se realizaron en Minitab con los datos obtenidos en la empresa rectificadora Pico´s
ANÁLISIS QUE SE REALIZARON EN EL PROGRAMA MINITAB PARA SABER LA
VARIABILIDAD DEL PROCESO DE RECTIFICADO EN VALVULAS Y ASIENTOS.
Trabajos que se realizaron en las válvulas
de admisión y escape de las marcas Sportage
active 2005- 2015 y 2015 -2020.
Informe de capacidad del proceso.
Informe de capacidad del proceso con Nivel Z.
Informe general de Capability Sixpack.
Análisis de la gráfica Xbarra.
Análisis Histograma de capacidad.
Análisis de la gráfica R.
Análisis de la gráfica de probabilidad normal.
Trabajos que se realizaron en los asientos
tanto en la parte interior y exterior de las
marcas Chevrolet y Kia K3000.
Informe de capacidad del proceso.
Informe de capacidad del proceso con Nivel Z.
Informe general de Capability Sixpack.
Análisis de la gráfica Xbarra.
Análisis Histograma de capacidad.
Análisis de la gráfica R.
Análisis de la gráfica de probabilidad normal.
Fuente: Investigación de campo
Elaborado: Autores (2023)
Analizar (A)
En la tercera etapa (Analizar), se emprendió una investigación con el fin de identificar las
posibles soluciones para mejorar la capacidad del proceso de rectificación de cabezote. Por ende,
se observó que herramientas o maquinas dispone la empresa para mejorar dicho proceso, con el
objetivo de mejorar el proceso y satisfacer las demandas del cliente de manera eficiente. En este
sentido, se consideró la integración de la prueba hidráulica para detectar con precisión posibles
fallos, defectos o fisuras en el motor. Esta incorporación ayudara en una reducción de tiempos y
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 233
una mayor certeza en cuanto al proceso requerido para el producto, la observación detallada de
los datos obtenidos el segundo resultado revela una variabilidad durante la fase de rectificación
tanto en válvulas como en asientos, lo que se sugiere que, aunque el proceso este bien, no está
alcanzando los estándares exigidos por el cliente.
Diseñar (D)
En la siguiente fase (Diseñar), se realizará una propuesta de un diagrama nuevo del proceso
actual, en donde se requiere que las observaciones hechas por los operarios sean verificadas por
la maquina prueba hidráulica, por lo que permitirá tener un proceso más eficiente en el rectificado
de cabezote.
Descripción del proceso con la prueba hidráulica en el rectificado de cabezote
Para el proceso de rectificación de culatas se realizó un diagrama desde que el cliente
genera la orden hasta que el trabajo esté listo para ser entregado. Por lo cual como primer punto
se tiene la recepción del cliente, luego pasara la culata a la prueba hidráulica, para así tener el
diagnostico en qué estado se encuentra el producto.
Luego se traslada al área de desarmado y lavado, esta fase es importante del proceso ya que
se necesita tener las superficies totalmente limpia, seguido del traslado del cabezote al centro de
rectificado en donde se desmontan asientos, válvulas o guías para realizar el mecanizado de ellos,
se debe verificar si está bien el sellamiento de las válvulas y ver si se siguieron correctamente
todas las fases del proceso y por último embalar el cabezote.
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 234
Representación del diagrama de proceso con la prueba hidráulica
Figura 3
Diagrama de proceso con la prensa hidráulica
Fuente: Visio
Elaborado: Autores (2023)
Layout sobre el nuevo recorrido en el rectificado de cabezote
En la siguiente representación visual se exhibirá el recorrido del proceso rectificado de
cabezote para la empresa rectificadora Pico´s, se delineará cada etapa que se realizará para la
ejecución del proceso de culata. Por ende, se realizó el ingreso de la prueba hidráulica por lo cual
servirá para tener más claro los efectos, fisuras o fallas que tenga el cabezote y así tener un mejor
servicio de calidad para satisfacer las necesidades del cliente.
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 235
Figura 4
Layout del nuevo recorrido con la prueba hidráulica en el rectificado de cabezote
Fuente: AutoCAD
Elaborado: Autores (2023)
Diagrama de análisis de proceso (DAP) que se lleva a cabo en el rectificado de cabezote
En esta etapa, se llevó a cabo el análisis que realiza el nuevo recorrido del rectificado de
culata con la prueba hidráulica, por lo cual permitió visualizar la distancia recorrida y el tiempo
dedicado a cada actividad en el proceso. Se identificaron un total de 7 operaciones necesarias para
completar cada proceso, además 1 de espera para realizar la prueba hidráulica, incluyendo 8 de
transporte para trasladar el cabezote a la ubicación correspondiente, 1 de inspección para evaluar
el estado final del cabezote y por último 1 de almacenamiento para entregar la culata embalada.
Estos datos revelan un tiempo total de ejecución de 211 minutos, para un análisis más detallado
se presenta el siguiente diagrama:
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 236
Tabla 2
Diagrama de análisis del proceso DAP con la prueba hidráulica
Fuente: Investigación de campo
Elaborado: Autores (2023)
Análisis de diagrama DAP
En la comparación del DAP actual y el DAP propuesto, se logró una reducción de 8,7 %
en minutos, en el tiempo de operación. Esta mejorar se atribuye a la implementación de la prueba
hidráulica dentro del proceso de rectificado de cabezotes. A continuación, se presenta la siguiente
tabla que ilustra los resultados obtenidos:
Tabla 3
Análisis del DAP actual y el DAP propuesto
Herramienta
Tiempo (min)
Diagrama de análisis Actual
231
DAP Actual
Diagrama de análisis propuesto
211
DAP Propuesto
Porcentaje de disminución
8,7%
Fuente: Investigación de campo
Elaborado: Autores (2023)
EMPRESA:
DEPARTAMENTO:
OPERACIÓN:
Transportar al área de lavado
Lavado de culata
Inspección
1
TOTAL
18
Demora
1
Transporte
8
Almacenamiento
1
Operación
7
Área de almacenamiento de cabezote
TOTAL
RESUMEN
SIMBOLO
NUMERO
Inspección si estan correcto los procedimiento
del cabezote
Transportar al área del lavado
Transportar al área de almacenamiento
Transportar al área de rectificado del cabezote
Rectificado de asiento
Transportar a la mesa de trabajo
Envio a la mesa de trabajo
Maquinado de Asientos y guias
Asentar guias y asientos
Rectificado de valvula
Traslado a la maquina de prueba hidrostática
Envio a la mesa de trabajo
Sacar asientos y guias
Espera de la prueba hidrostática de la culata
OBSERVACIÓN
Recepción del cabezote
DESCRIPCIÓN
d(m)
t(min)
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
RECTIFICADORA PICO´S
DIAGRAMA:
N°1
PRODUCCIÓN
RECTIFICACIÓN DE
CABEZOTE
FECHA:
DIAGRAMA REALIZADO
POR:
ALARCON LORENTY
KARLA ARACELY
METODO DE
TRABAJO:
ACTUAL
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 237
Figura 5
DAP propuesto vs DAP actual
Fuente: Investigación de campo
Elaborado: Autores (2023)
Verificar(V)
En la etapa final de la metodología DMADV, se realizó la medición de nuevos datos con
la prueba hidráulica para así analizar en el software de Minitab el análisis de capacidad del proceso
de rectificación de cabezote. Para el análisis de los nuevos datos se realizó con la marca Chevrolet,
en donde se indicará las tolerancias a tomar para el informe de capacidad en el software Minitab:
Tabla 4
Valores tomados en la rectificadora Pico´s de los asientos de la marca Chevrolet
Fuente: Investigación de campo
Elaborado: Autores (2023)
Por consiguiente, se procedió a calcular los indicadores Cpi y Cps para así comparar con
el análisis del programa Minitab si están acorde con los limites obtenidos con las fórmulas del
índice de capacidad superior e inferior.
Tabla 5
Cpi y Cps de los asientos de la marca Chevrolet
ANÁLISIS DEL ÍNDICE DE CAPACIDAD SUPERIOR E INFERIOR
Sigma para el asiento del modelo Chevrolet
Sigma para el diámetro interior
𝝈 = 4,56
Sigma para el diámetro exterior
𝝈 = 4,84
Media diámetro interior
𝑿
=34,56
231
211
0
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
DAP Actual DAP Propuesto
MINUTOS
Tiempo (min)
Tolerancias de los asientos
Modelo Chevrolet
Asiento interior
28 - 44mm
Asiento exterior
23 - 39mm
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 238
Media diámetro exterior
𝑿
= 𝟑𝟏, 𝟒𝟏
Índice capacidad inferior Cpi y superior Cps para el diámetro interior del asiento
Diámetro interior Cpi
𝟎, 𝟒𝟖 =
𝟑𝟒, 𝟓𝟔 − 𝟐𝟖
𝟑 ∗ 𝟒, 𝟓𝟔
Diámetro interior Cps
𝟎, 𝟔𝟗 =
𝟒𝟒 − 𝟑𝟒, 𝟓𝟔
𝟑 ∗ 𝟒, 𝟓𝟔
Índice capacidad inferior Cpi y superior Cps para el diámetro exterior del asiento
Diámetro exterior Cpi
𝟎, 𝟓𝟖 =
𝟑𝟏, 𝟒𝟏 − 𝟐𝟑
𝟑 ∗ 𝟒, 𝟖𝟒
Diámetro exterior Cps
𝟎, 𝟓𝟐 =
𝟑𝟗 − 𝟑𝟏, 𝟒𝟏
𝟑 ∗ 𝟒, 𝟖𝟒
Fuente: Investigación de campo
Elaborado: Autores (2023)
Interpretación: Se evidencia que el índice específico del diámetro interior del asiento en
su parte inferior alcanza un valor de 0,48, mientras que en la parte superior registra 0,69. En
consecuencia se han considerado las especificaciones del diámetro externo con un índice de
capacidad interno 0,58 y un índice de capacidad superior de 0,52. Por lo cual permitirá corroborar
con el análisis de capacidad en el programa Minitab sobre los datos obtenidos.
Informe del Capability Sixpack los asientos en los diámetros interior y exterior del motor
Chevrolet
Figura 6
Informe de Capability Sixpack sobre del asiento del diámetro interior del modelo Chevrolet
Fuente: Programa Minitab
Elaborado: Autores (2023)
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 239
Figura 7
Informe de Capability Sixpack sobre del asiento del diámetro exterior del modelo Chevrolet
Fuente: Programa Minitab
Elaborado: Autores (2023)
Análisis de comparación del antes y después del diámetro de la marca Chevrolet.
Figura 8
Informe de Capability Sixpack sobre del asiento del diámetro exterior del modelo Chevrolet
Fuente: Programa Minitab
Elaborado: Autores (2023)
Interpretación: En el siguiente análisis de comparación del antes y después se puede
observar que hubo una reducción significativa del 10%, en donde pueda llegar a la exigencia del
cliente en el proceso se puede observar en las gráficas como si ha mejorado con la prueba
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 240
hidráulica la toma de datos, donde la curva no está teniendo tanta variabilidad en el proceso de
cabezote y los datos obtenidos están tratando de estar en los límites de tolerancia.
Figura 8
Análisis de comparación de la capacidad del antes y después del diámetro interior de la marca
Chevrolet
Fuente: Programa Minitab
Elaborado: Autores (2023)
Interpretación: La comparación del antes y después del diámetro interno en el proceso de
cabezote se puede observar que no se redujo significativamente, por lo cual el servicio está
mejorando con la prueba hidráulica, donde se observa en la gráfica (después), como los datos
están ingresando a los límites de tolerancias y se están cumpliendo con las especificaciones del
cliente.
DISCUSIÓN
En la discusión sobre la mejora continua en Rectificadora Pico´s, se aborda la necesidad de
evaluar la situación actual de los procesos, proponiendo la aplicación de Six Sigma y la
metodología DMADV para el proceso de rectificado de cabezote. Ana, Juan y María,
representantes de la empresa, identifican la importancia de la limpieza durante el desarme del
cabezote, según la investigación de(Valderrama, 2019).
Además, reconocen la relevancia de la mejora continua, respalda por(Zayas, 2022), y la
adaptación de políticas de calidad, como sugiere(Ariza Sanchez, 2021). Se destaca que Six Sigma
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 241
se centra en eliminar defectos y mejorar la calidad, mientras que DMADV busca diseñar nuevos
procesos con enfoque proactivo en la calidad, como sugiere(Abad-Morán et al., 2021).
Se resalta también la necesidad de innovación en los procesos como indica(Diego & Jorge,
2021), con la combinación de Six Sigma y DMADV como estrategia sólida para mejorar la
calidad y la eficiencia.
En resumen, la discusión refleja una compresión profunda de las metodologías de mejora
continua y su aplicación especifica en Rectificadora Pico´s, apoyada por una variedad de autores
que respaldan la importancia de estas prácticas en la mejora de procesos y la satisfacción del
cliente.
CONCLUSIONES
Con la aplicación de herramientas técnicas como el diagrama de análisis de procesos y el
diagrama de recorrido, complementadas con la representación visual en un Layout, ha
proporcionado una compresión exhaustiva del proceso actual de rectificado de cabezotes. Al
descubrir un tiempo total de producción de 229 minutos, estos métodos han arrojado una luz clara
sobre la secuencia completa del proceso, desde su inicio hasta su finalización, permitiendo una
evaluación detallada.
El análisis estadístico llevado a cabo mediante el uso del software Minitab revelo anomalías
significativas en la capacidad del proceso de rectificado de cabezotes. Con un rendimiento del
30,85% en comparación con los estándares de la empresa, por lo tanto, se hace evidente la
necesidad urgente de intervención para mejorar la eficiencia y la consistencia del proceso,
especialmente en lo que respecta a las variables relacionadas con las marcas más importantes para
la empresa.
La ejecución del plan estratégico propuesto ha demostrado ser altamente efectiva para
reducir la variabilidad de los datos y eliminar las anomalías en el proceso de rectificado de
cabezotes. Se observa una disminución del 10% en el diámetro exterior de los asientos y del 11%
en el diámetro interior, acompañada de una reducción del 8,7% en el tiempo de producción. Estos
cambios indican una mejora significativa en la capacidad y la eficiencia del proceso, lo que
contribuirá sustancialmente a la competitividad y rentabilidad general de la empresa.
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 242
REFERENCIAS
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Parametrización e implementación de módulos de un Sistema ERP en una compañía textil
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Ariza Sanchez, H. (2021). Proyecto de implementación Lean/Six Sigma en planta de colchones.
Diego, M., & Jorge, A. (2021). Diseño de la bodega de bienes obsoletos de una institución de
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Harolds, J. A. (2023). Quality and Safety in Healthcare, Part XCIII: Design for Six Sigma and
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Valderrama, B. N. (2019). MANUAL DE PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACIÓN
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CALDAS, Bogotá. Obtenido de
https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/15656/AlvarezValderram;jse
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