Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 1651
https://doi.org/10.69639/arandu.v11i2.362
Evaluación de los factores de seguridad que se desarrollan en
los procesos de la carpintería
Evaluation of the safety factors developed in carpentry processes
Diana Lisseth Piedra Arrobo
diana.piedraarrobo1328@upse.edu.ec
https://orcid.org/0009-0004-4085-3793
Universidad Estatal Península de Santa Elena
Santa Elena – Ecuador
Ing. José Abelardo Paucar Camacho, Ph.D
apaucar@ueb.edu.ec
https://orcid.org/0000-0003-2722-1850
Universidad Estatal de Bolívar
Artículo recibido: 20 agosto 2024 - Aceptado para publicación: 26 septiembre 2024
Conflictos de intereses: Ninguno que declarar
RESUMEN
La seguridad en los talleres de carpintería es un aspecto crítico, dado el elevado índice de
accidentes laborales y la baja adherencia a las normativas vigentes. Este estudio se enfoca en
evaluar los procesos de seguridad en un taller de carpintería ubicado en Santo Domingo de los
Tsáchilas, Ecuador, utilizando un enfoque mixto que combina métodos cualitativos y
cuantitativos. Se aplicó la matriz IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) para
identificar y analizar los riesgos presentes en las operaciones del taller. Los hallazgos revelaron
que solo el 8% de los criterios de seguridad cumplían con las normativas, lo que indica una
alarmante deficiencia en las prácticas de seguridad laboral. Aunque se implementaron algunas
medidas, como el uso de mascarillas y una ventilación adecuada, el 54% de los elementos
evaluados presentaron incumplimientos significativos, especialmente en el mantenimiento de
maquinaria y la protección personal. La evaluación también identificó riesgos críticos, como
atrapamientos y caídas, que requieren atención inmediata. Esto resalta la necesidad de establecer
protocolos claros para el uso seguro de herramientas y maquinaria. Las acciones recomendadas
incluyen capacitación continua, mantenimiento preventivo y reorganización del área de trabajo,
así como la implementación de un cronograma de actividades, con responsables y frecuencias
específicas, para abordar las deficiencias en seguridad y fomentar una cultura de prevención entre
los empleados.
Palabras clave: seguridad, taller de carpintería, riesgos laborales, matriz IPER,
prevención
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 1652
ABSTRACT
Safety in carpentry workshops is a critical issue, given the high rate of workplace accidents and
low adherence to established regulations. This study focuses on evaluating safety processes in a
carpentry workshop located in Santo Domingo de los Tsáchilas, Ecuador, using a mixed-methods
approach that combines qualitative and quantitative methods. The HIRA matrix (Hazard
Identification and Risk Assessment) was applied to identify and analyze the risks present in the
workshop's operations. The findings revealed that only 8% of the safety criteria complied with
regulations, indicating an alarming deficiency in workplace safety practices. Although some
measures, such as the use of masks and adequate ventilation, were implemented, 54% of the
evaluated elements showed significant non-compliance, particularly in machinery maintenance
and personal protective equipment. The evaluation also identified critical risks, such as
entrapment and falls, which require immediate attention. This highlights the need for clear
protocols for the safe operation of tools and machinery. Recommended actions include continuous
training, preventive maintenance, and reorganization of the workspace, as well as the
implementation of an activity schedule with designated responsibilities and specific frequencies
to address safety deficiencies and promote a culture of prevention among employees.
Keywords: safety, carpentry workshop, occupational hazards, hira matrix, prevention
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licencia Creative Commons Atribution 4.0 International.
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INTRODUCCIÓN
La carpintería es una actividad fundamental en la industria de la construcción y en el
diseño de interiores, que abarca una amplia gama de procesos, desde la elaboración de muebles
hasta la construcción de estructuras (Lucas et al., 2023). A pesar de su importancia, esta profesión
conlleva riesgos significativos para la seguridad de los trabajadores, que pueden derivarse de la
utilización de herramientas eléctricas, la manipulación de materiales pesados y la exposición a
condiciones de trabajo desfavorables (Gastelum-Cano, 2020). Según Pandit et al., (2019) hasta
el 57% de los peligros en los lugares de trabajo pueden pasar imprevisto, lo que aumenta la
probabilidad de incidentes. Este fenómeno, común en ambientes donde se operan herramientas y
maquinarias peligrosas, como los talleres, se ve agravado por la falta de una cultura de seguridad
vigorosa, que influye en la percepción de los riesgos y en la adopción de medidas preventivas.
Los trabajadores de la industria de la carpintería enfrentan numerosos peligros que
amenazan su salud y seguridad. Según el Bureau of Labor Statistics (2023), las operaciones de
carpintería son inherentemente peligrosas, especialmente cuando se utilizan máquinas sin las
medidas de seguridad adecuadas, lo que puede resultar en laceraciones, amputaciones y otros
accidentes relacionados con la maquinaria (Occupational Safety and Health Administration
(2023).
En el contexto internacional, la prevalencia de lesiones laborales en la carpintería varía
significativamente. En Etiopía, por ejemplo, se reportó una tasa de lesiones del 35.50%, lo que
indica un grave problema en la salud y seguridad de los trabajadores. Este fenómeno se atribuye
a factores como la inadecuada iluminación y la falta de equipos de protección personal (Yosef,
2023). En contraste, en Eslovaquia, el riesgo de lesiones se incrementa debido a la alimentación
manual de materiales en máquinas, como cepilladoras y sierras, donde la anisotropía de la madera
y la presencia de nudos pueden ocasionar retrocesos peligrosos (Kánová et al., 2023). Por su parte,
en Estados Unidos, las sierras de mesa generan aproximadamente 39,750 lesiones anuales, y otros
equipos como pistolas de clavos, cepilladoras y sierras de cinta contribuyen significativamente a
esta cifra (Taboadela et al., 2022).
En América Latina, a pesar del crecimiento observado en la industria de la carpintería,
muchas de las prácticas en países como Ecuador aún son predominantemente artesanales. Esta
realidad incrementa la exposición de los trabajadores a peligros y riesgos mecánicos,
comprometiendo su seguridad y salud (Redrobán & Tenicota-Garcia, 2022).. La falta de
implementación de normativas de seguridad efectivas y de capacitación adecuada perpetúa un
entorno laboral peligroso que se asemeja a las condiciones observadas en regiones con menos
regulación en seguridad laboral.
En Ecuador, la seguridad laboral es un desafío significativo, especialmente en sectores
industriales donde el uso de herramientas pesadas es común. Según el Instituto Ecuatoriano de
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 1654
Seguridad Social (IESS, 2024), el país registró 20,597 accidentes laborales en el último año, con
un alarmante 50.6% de estos incidentes ocurriendo en el lugar de trabajo habitual. Esta situación
se agrava por el hecho de que solo el 9.3% de la población trabaja en empleos adecuados y
únicamente el 2% está protegido por la seguridad social (Sánchez, 2024).
En particular, la industria de la carpintería se enfrenta a altos riesgos debido al uso de
herramientas como sierras, cortadoras y caladoras sin las medidas de protección adecuadas, lo
que aumenta la probabilidad de accidentes laborales (Madrid & Serrano, 2019). En la provincia
de Santo Domingo de los Tsáchilas, este problema es aún más pronunciado, ya que no existen
antecedentes suficientes que documenten la temática de la seguridad laboral en este sector
específico. No obstante, un estudio reciente realizado por Mestanza et al., 2024), en una empresa
maderera local reveló que la mayoría de los accidentes laborales están asociados a riesgos
mecánicos, tales como cortes y aplastamientos.
Los riesgos en la carpintería de Santo Domingo incluyen la manipulación de herramientas
eléctricas y neumáticas, caídas a distinto nivel, golpes por proyección de objetos, cortes por sierras
de alta velocidad y atrapamientos en maquinarias (Nevárez et al., 2022).. Estas condiciones
laborales inseguras no solo incrementan la frecuencia de accidentes y dolencias, sino que también
tienen un impacto adverso en la productividad de los trabajadores (Flores-Balseca, 2023). Por lo
tanto, resulta esencial abordar esta problemática mediante un análisis exhaustivo que permita
identificar las causas subyacentes y proponer estrategias efectivas para mejorar la seguridad
laboral en la carpintería de Santo Domingo de los Tsáchilas y, en última instancia, en todo el país.
A pesar de la creciente atención a la seguridad laboral, persiste un notable vacío en el
conocimiento sobre la identificación de riesgos mecánicos en el sector de la carpintería. Esta falta
de información implica que muchos de los peligros que enfrentan los trabajadores no son
completamente comprendidos ni abordados. Entre los riesgos mecánicos más comunes en este
ámbito se incluyen lesiones por manipulación manual al levantar objetos pesados, cortes y
fracturas provocados por el uso inadecuado de herramientas (Almaskati et al., 2024). Además, los
atrapamientos, proyecciones de objetos y lesiones oculares representan peligros significativos que
requieren atención inmediata (Hartono, 2024). Ante esta situación, se hace imprescindible llevar
a cabo un análisis exhaustivo que permita la implementación de medidas preventivas efectivas en
la industria de la carpintería (Sanni-Anibire & Hassanain, 2020).
La relevancia de este estudio radica en la necesidad de identificar y evaluar los riesgos
mecánicos presentes en el sector, dado que no solo afectan la seguridad de los trabajadores, sino
que también influyen en la eficiencia y productividad de las empresas. Para realizar este análisis,
se empleó la matriz IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos), una herramienta
fundamental en la gestión de la seguridad laboral (Chura, 2022). La matriz IPER facilita la
detección de peligros y la evaluación de su nivel de riesgo, permitiendo así la implementación de
controles preventivos efectivos (Torres-Huamaní & Valenzuela-Muñoz, 2020; Ortiz et al., 2022).
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 1655
En este contexto, el objetivo de la presente investigación es evaluar los factores de seguridad en
los procesos de carpintería. Los objetivos específicos incluyen identificar los procesos que se
llevan a cabo en el taller, evaluar los factores de riesgo mediante la matriz IPER, y proponer
acciones para mitigar el riesgo mecánico al que están expuestos los trabajadores.
METODOLOGÍA
El estudio adoptó un enfoque mixto, integrando tanto métodos cualitativos como
cuantitativos. La parte cualitativa permitió la identificación y descripción detallada de los
procesos de carpintería, mientras que el enfoque cuantitativo se centró en la evaluación del factor
de seguridad utilizando la matriz IPER (Jiménez et al., 2022). Esta combinación de enfoques
facilitó una comprensión integral de la dinámica del taller y los riesgos involucrados.
Para la selección del taller de carpintería emplazado en el cantón Santo Domingo que es
una entidad subnacional ecuatoriana, de la Provincia de Santo Domingo de los Tsáchilas ubicada
en la Región Litoral del Ecuador, se empleó una investigación no probabilística por conveniencia,
priorizando un establecimiento que presentara características relevantes para el estudio (Vizcaíno-
Cedeño & Maldonado, 2023). Este enfoque permitió la recolección de datos en un entorno real y
específico de la industria de la carpintería, favoreciendo así una evaluación más profunda de los
procesos de fabricación de muebles de madera y los riesgos asociados. Además, se llevó a cabo
una revisión bibliográfica que proporcionó un contexto teórico para la identificación de los
principales elementos a considerar en la evaluación de riesgos laborales en carpintería (Tarrillo
et al., 2024). A través del análisis y la síntesis de la información obtenida, se logró evaluar y
prevenir los riesgos laborales presentes en cada etapa del proceso de fabricación, lo que condujo
a la elaboración de un plan de mitigación para mejorar el factor de seguridad. El proceso de
investigación se estructuró en tres fases distintas, como se ilustra en la Figura 1.
Figura 1
Fases desarrolladas
En la etapa inicial, se elaboró y aplicó una guía de observación en el taller con el fin de
identificar y obtener información detallada sobre la forma en que se llevan a cabo los procesos
relacionados con la fabricación de un mueble en madera, registrando la infraestructura,
herramientas, maquinarias, y condiciones de trabajo.
Finalmente, en la tercera fase, se empleó la matriz IPER para evaluar los riesgos a los que
estaban expuestos los trabajadores. La matriz permitió clasificar los riesgos en categorías de bajo
FASE 1:
Identificación de los
procesos
FASE 2
Evaluación de los
procesos
FASE 3
Evaluación del
factor de seguridad
utilizando la matriz
IPER
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 1656
(índice de 12 a 20), moderado (de 24 a 36), importante (de 40 a 54), y crítico (de 60 a 72),
identificando la gravedad de los peligros presentes en cada proceso.
Respecto a la población de estudio, esta estuvo conformada por 4 trabajadores que
laboran en el taller de carpintería, quienes participaron en la evaluación de los obstáculos laborales
existentes en los procesos de fabricación de muebles. Por otro lado, la información recopilada fue
analizada utilizando herramientas estadísticas básicas, lo que ayudó a identificar la frecuencia y
gravedad de los riesgos presentes en cada etapa del proceso de carpintería.
El análisis de los datos recopilados a través de la matriz IPER también contribuyó a
obtener un perfil claro de los riesgos más críticos. Agregado a ello, se diseñó un plan de mitigación
para el factor de seguridad, considerando los resultados obtenidos de la evaluación con la matriz
de riesgos y peligros realizada.
RESULTADOS
En la Tabla 1, se visualizan los distintos aspectos asociados con la seguridad en los
procesos del taller de carpintería. De los 13 criterios valorados, solo uno cumple con las
normativas de seguridad, cinco elementos cumplen parcialmente y siete no cumplen. Por tanto,
se visualiza un bajo cumplimiento de las normas de seguridad en diversas áreas del proceso, como
la adquisición de materia prima y el trazado de madera, lo cual es preocupante.
Tabla 1
Guía de observación aplicado en el taller
Proceso
Aspecto a observar
Cumple
Cumple
parcialmente
No
cumple
Adquisición
de materia
prima
Utilización de equipo de protección
personal (EPP): guantes, casco, botas con
punta de acero.
x
Condiciones del área de recepción:
espacio suficiente, buena iluminación.
x
Almacenamiento adecuado de la madera
después del secado.
x
Trazado y
corte de
madera
Uso de gafas, guantes y protección
auditiva durante el corte.
x
Inspección periódica de las sierras,
cepillos y lijadoras.
x
Guardas de seguridad en las máquinas de
corte (sierras, cepillos).
x
Distancia segura entre el trabajador y la
máquina.
x
Ensamblaje
Herramientas en buen estado para el
ensamblaje (taladros, martillos,
escuadras, combo).
x
Almacenamiento seguro de herramientas
cuando no están en uso.
x
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Acabados
Uso de mascarillas y ventilación
adecuada durante la aplicación de
productos químicos.
x
Área de trabajo libre de residuos
inflamables.
x
Entrega de
la obra
Uso de equipo de protección durante la
instalación.
x
Condiciones de seguridad en el lugar de
instalación (espacio libre, herramientas
adecuadas).
x
La falta de cumplimiento indica que las condiciones de seguridad en el taller son
desfavorables, especialmente en aspectos críticos como el uso de equipos de protección personal
(EPP) y la adecuada organización de las áreas de trabajo, lo cual implica que el entorno laboral
presenta riesgos considerables, y la falta de cumplimiento generalizada afecta la seguridad
integral del proceso.
En la Figura 2, se muestra un análisis de forma visual del cumplimiento o incumplimiento
de los aspectos de seguridad observados. Por tanto, en términos porcentuales, refleja que solo el
8% de los criterios evaluados cumplen completamente con las normativas de seguridad. Por otra
parte, el 38% cumple parcialmente, lo que manifiesta que las medidas de seguridad han sido
implementadas, pero de manera insuficiente. El 54% de los elementos observados no cumplen, lo
que representa más de la mitad de los puntos evaluados.
Figura 2
Niveles de cumplimiento e incumpliendo
Este alto porcentaje de incumplimiento refleja una tendencia negativa en cuanto al
cumplimiento de las normas de seguridad, debido a que la mayoría de los aspectos no alcanzan el
nivel esperado. La prevalencia de no cumplir con lo requerido demuestra que el taller enfrenta
Cumple
Cumple
parcialmente
No cumple Total
Cumplimiento e
incumplimiento
1 5 7 13
Porcentajes
8% 38% 54% 100%
1
5
7
13
8%
38%
54%
100%
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dificultades considerables para aplicar prácticas adecuadas de seguridad, lo que podría estar
asociado a una falta de supervisión o formación adecuada en el manejo de riesgos.
Para realizar la evaluación se tuvieron en cuenta los diversos procesos que se realizan en
el taller de carpintería. En la Tabla 2, se identifican cuatro riesgos principales en la adquisición
de materia prima. El riesgo de atrapamiento destaca con un índice de 54 y un nivel de riesgo
importante, mientras que los otros peligros, como caídas, golpes o heridas, tienen un índice de 30,
clasificados como riesgos moderados.
Tabla 2
Identificación de riesgos en la adquisición de materia prima
Proceso
Peligros
Evaluación de riesgo
Fuente
Índice
Nivel de riesgo
Adquisición de
materia prima
Espacio reducido
30
Moderado
Caídas, golpes o heridas
30
Moderado
Caída al mismo nivel
20
Moderado
Atrapamiento
54
Importante
El riesgo de atrapamiento, al ser el más elevado, señala una amenaza para los trabajadores
en la fase de adquisición de materia prima. Los riesgos moderados, como caídas y golpes, también
indican que las condiciones actuales del espacio y la organización de los materiales no son
adecuadas para garantizar la seguridad. Estos peligros pueden comprometer la salud de los
empleados, exponiéndolos a accidentes recurrentes durante la manipulación de los materiales.
Por otra parte, la Tabla 3, que corresponde al proceso de trazado y corte de madera, la
manipulación inapropiada de herramientas y máquinas tiene un índice de 40, catalogado como un
riesgo importante. Asimismo, los cortes y laceraciones exhiben un índice de 30, con un nivel de
riesgo moderado. La falta de guardas de seguridad en las máquinas y la posición inadecuada de
los trabajadores al manipular las herramientas son factores fundamentales que elevan el riesgo en
esta fase.
Tabla 3
Identificación de riesgos para el trazado y corte de madera
Proceso
Peligros
Evaluación de riesgo
Fuente
Índice
Nivel de riesgo
Trazado y corte de
madera
Manipulación inadecuada de
herramientas y máquinas
40
Importante
Corte y laceraciones
30
Moderado
El proceso de trazado y corte de madera presenta un entorno particularmente riesgoso
debido a la manipulación errónea de las herramientas y la maquinaria. La exposición a cortes y
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laceraciones, aunque moderada, sigue siendo un peligro característico para los trabajadores, pues
cualquier error o falta de atención podría derivar en accidentes graves.
En la Tabla 4, se presentan tres riesgos durante el proceso correspondiente al ensamblaje:
manejo manual de cargas, proyección de partículas y golpes o caídas de objetos. Estos obstáculos
tienen índices que oscilan entre 20 y 30, clasificándose como moderados. Las tareas de
ensamblaje involucran el manejo constante de herramientas y materiales, lo que explica la
presencia de estos peligros.
Tabla 4
Identificación de riesgos para el ensamblaje
Proceso
Peligros
Evaluación de riesgo
Fuente
Índice
Nivel de riesgo
Ensamblaje
Manejo manual de carga
20
Moderado
Proyección de partículas
30
Moderado
Golpes o caídas de
objetos
30
Moderado
A pesar de que los riesgos en el ensamblaje no son críticos, la exposición constante a
peligros como el manejo de cargas pesadas y la proyección de partículas puede tener un impacto
acumulativo en la seguridad de los trabajadores. Estas actividades, que son comunes en este
proceso, requieren precauciones para evitar que los incidentes se conviertan en una fuente de
preocupación recurrente.
La Tabla 5 expone los riesgos presentes en el proceso de acabados, con un esfuerzo físico
clasificado como moderado y un índice de 30. De igual manera, la falta de orden y limpieza y la
manipulación inadecuada de herramientas se presentan con índices de 18 y 30, respectivamente,
lo que revela que las condiciones de trabajo pueden estar afectadas por la falta de organización y
la repetitividad de las tareas físicas.
Tabla 5
Identificación de riesgos para el acabado
Proceso
Peligros
Evaluación de riesgo
Fuente
Índice
Nivel de riesgo
Acabado
Esfuerzo
30
Moderado
Orden y limpieza
18
Moderado
Manipulación inadecuada de
herramientas y máquinas.
30
Moderado
Este proceso incluye actividades que, aunque no son extremadamente peligrosas, pueden
ocasionar un desgaste físico significativo en los trabajadores. Un ambiente de trabajo
desorganizado o la manipulación inadecuada de herramientas aumenta el potencial de accidentes.
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Si bien los riesgos no son altos, su presencia frecuente durante esta etapa del proceso puede afectar
la eficiencia y la seguridad, subrayando la importancia de mantener un entorno laboral bien
organizado.
La Tabla 6, detecta los riesgos durante la entrega de obra, donde se destacan el manejo
manual de cargas, accidentes de tránsito y trabajos a distinto nivel, los cuales presentan índices
entre 18 y 30, catalogados como moderados. Estos peligros están vinculados principalmente con
la naturaleza de las actividades realizadas durante la entrega, como la manipulación de materiales
y la instalación en espacios con diferentes alturas.
Tabla 6
Identificación de riesgos para la entrega de obra
Proceso
Peligros
Evaluación de riesgo
Fuente
Índice
Nivel de riesgo
Entrega de obra
Manejo manual de
carga
30
Moderado
Accidente de tránsito
30
Moderado
Trabajo a distinto
nivel
18
Moderado
Atrapamiento, caída de
objetos
24
Moderado
El proceso de entrega de obra involucra una serie de riesgos moderados que afectan tanto
a la seguridad durante el transporte como en la instalación del producto. La manipulación de
materiales pesados en espacios reducidos y el trabajo en distintos niveles añaden un nivel de
complejidad a esta etapa, donde cualquier error podría resultar en caídas o atrapamientos. Por
tanto, estas condiciones hacen de la entrega una parte del proceso que necesita atención continua
para evitar incidentes.
La Tabla 7 muestra las acciones para mitigar los factores de riesgo mecánico en el taller.
Entre las actividades planificadas se incluyen la capacitación continua en el uso seguro de
herramientas y maquinaria, con una periodicidad de cada dos meses y un control trimestral. El
mantenimiento preventivo de equipos y la revisión de las guardas de seguridad se programan cada
tres meses con una verificación semestral. Además, la reorganización del área de trabajo se revisa
semanalmente, y la supervisión del uso de equipo de protección personal (EPP) se realiza
diariamente, con un control semanal.
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Tabla 7
Acciones para mitigar los factores de riesgo mecánico
Actividad
Responsable a
cargo
Fecha, plazo,
frecuencia de la
actividad
Frecuencia
de control
Capacitación continua en el uso
seguro de herramientas y maquinaria.
Jefe de
Seguridad
Industrial
Cada 2 meses
Trimestral
Mantenimiento preventivo de equipos
y revisión de guardas de seguridad.
Responsable de
Mantenimiento
Cada 3 meses
Semestral
Reorganización del área de trabajo
para mejorar la circulación.
Supervisor del
Taller
Revisión semanal
Mensual
Verificación del uso obligatorio de
EPP (guantes, gafas, mascarillas).
Jefe de Recursos
Humanos
Diario
Semanal
Realización de instalaciones con
apoyo de otro trabajador.
Supervisor del
Equipo de
Entrega
En cada instalación
Inspección
aleatoria
Planificación de actividades en
espacios adecuados.
Coordinador de
Logística
Antes de cada
instalación
Mensual
Supervisión del trabajo en altura y uso
seguro de escaleras.
Jefe de
Seguridad
Industrial
Cada vez que se
trabajen niveles
superiores
Inspección
mensual
La organización minuciosa de las acciones para mitigar los riesgos muestra una
orientación estructurada para controlar los peligros mecánicos en el taller. Cada actividad se
encuentra claramente asignada a un responsable y cuenta con una frecuencia de control definida,
lo que asegura un seguimiento frecuente. Asimismo, las acciones, como la capacitación continua
y el mantenimiento preventivo, son sustanciales para mantener un entorno de trabajo seguro,
mientras que la comprobación regular del uso de EPP y la reorganización del área de trabajo
fortifican la prevención de accidentes y optimizan la seguridad de los empleados en las diferentes
fases del proceso.
DISCUSIÓN
En la valoración de riesgos mecánicos, se determinó que solo el 8% de los criterios
evaluados cumplen con las normativas de seguridad. Este resultado se compara con el estudio
efectuado por Yosef & Sineshaw, (2023) quienes revelaron una alta prevalencia de lesiones
laborales en la industria de la carpintería, atribuida tanto a la inadecuada iluminación y la falta de
equipo de protección personal.
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Por otra parte, se identificó que cinco elementos cumplen parcialmente las normativas de
seguridad, lo cual refleja una implementación incompleta de medidas como el uso de gafas y
guantes durante el corte de madera. Este resultado concuerda con los obtenidos por(Kánová et al.,
2023) quienes señalaron que la alimentación manual de material en máquinas aumenta el riesgo
de lesiones debido a la anisotropía de la madera, subrayando así la necesidad de supervisión
adecuada en el uso de herramientas.
De la igual manera, el análisis reveló que el riesgo de atrapamiento fue clasificado como
importante, con una puntuación total de 54, lo que requiere atención urgente. Este hallazgo
coincide con el antecedente de (Almaskati et al., 2024), los cuales encontraron lesiones por
manipulación manual y atrapamientos como algunos de los principales riesgos en este sector.
En cuanto a los resultados sobre la manipulación inadecuada de herramientas y máquinas
durante el trazado y corte de la madera, esta fue clasificada como importante, con una evaluación
de 40. La investigación efectuada por (Taboadela el al., 2022), reveló que las sierras de mesa son
responsables de un número considerable de lesiones.
Por otro lado, se identificaron riesgos relacionados con golpes o caídas durante el
ensamblaje, clasificados como moderados. Esto concuerda con los hallazgos de (Nevárez et al.,
2022), quienes manifestaron que los riesgos en empresas de carpintería incluyen caídas y golpes
por la proyección de objetos.
También la falta de inspecciones periódicas de las máquinas y la ausencia de guardas de
seguridad en los equipos fueron señaladas como incumplimientos significativos. Esta situación
es similar a la descrita por (Redrobán, Tenicota-Garcia, 2022), que mencionaron que muchas
prácticas en la industria ecuatoriana son artesanales y carecen de las medidas de seguridad
adecuadas.
Entre las limitaciones de este estudio es que solamente se ha logrado enfocar en un taller,
lo que restringe la posibilidad de generalizar los resultados a otros entornos con características
operativas diferentes. Cada taller puede tener particularidades únicas, como el tipo de maquinaria
utilizada, los procedimientos de trabajo y las condiciones del entorno, lo que influye en la
exposición a riesgos. La inclusión de una mayor cantidad de talleres en futuras investigaciones
permitiría obtener un panorama más amplio y representativo del sector. Además, la evaluación se
centró únicamente en riesgos mecánicos, dejando fuera otros riesgos relevantes, como los
ergonómicos, químicos y ambientales.
Los hallazgos de este estudio revelan importantes limitaciones que sugieren la necesidad
de futuras investigaciones más amplias. En particular, se propone la inclusión de una muestra más
diversa de talleres en la región para facilitar la obtención de conclusiones más representativas y
generalizables. Este enfoque permitirá un análisis más detallado de las variaciones en la
implementación de prácticas de seguridad y los resultados asociados en diferentes contextos.
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Además, es fundamental incorporar variables adicionales relacionadas con la ergonomía,
el ambiente laboral y los riesgos químicos, como la exposición a solventes y polvos. La inclusión
de estas variables en los análisis podría ofrecer una visión más integral de los peligros presentes
en los talleres de carpintería y sus implicaciones para la salud y seguridad de los trabajadores.
Asimismo, la realización de estudios longitudinales se presenta como una estrategia
valiosa para evaluar cómo varían los riesgos a lo largo del año y cómo los cambios operativos o
las fluctuaciones en la carga laboral impactan en la seguridad en el trabajo. Esta perspectiva
permitirá identificar patrones y tendencias que pueden ser críticos para el desarrollo de
intervenciones preventivas más efectivas.
Por último, es esencial explorar la percepción del riesgo y la cultura organizacional en
estos entornos laborales, dado que estos factores pueden influir significativamente en la
adherencia a las normas de seguridad y en la adopción de prácticas preventivas efectivas. Entender
cómo los trabajadores perciben y responden a los riesgos puede proporcionar información valiosa
para diseñar estrategias de capacitación y concienciación que fomenten una cultura de seguridad
robusta.
CONCLUSIÓN
La evaluación de los procesos en el taller de carpintería ha puesto de manifiesto una
alarmante falta de cumplimiento con las normativas de seguridad laboral, evidenciada por el
hecho de que solo el 8% de los criterios evaluados cumplen plenamente con dichas regulaciones.
A pesar de que se han implementado algunas medidas, como el uso de mascarillas y la adecuada
ventilación durante el proceso de acabados, el cumplimiento parcial del 38% en otros elementos
y el 54% de incumplimientos en áreas críticas, como el mantenimiento de maquinaria y la
protección personal, subrayan la necesidad de una revisión exhaustiva de las prácticas de
seguridad en el taller.
Asimismo, la evaluación de los factores de riesgo ha identificado peligros significativos
que afectan la seguridad de los trabajadores. Los riesgos asociados a espacios reducidos, caídas y
la manipulación inadecuada de herramientas son motivo de preocupación y se clasifican con
niveles de gravedad que exigen atención inmediata. En particular, el riesgo de atrapamiento se
destaca como un problema crítico que requiere la implementación urgente de medidas de control
y supervisión. Esta situación resalta la imperante necesidad de establecer protocolos claros para
la operación segura de herramientas y maquinaria.
Las acciones propuestas, que incluyen la capacitación continua en el uso seguro de
herramientas, el mantenimiento preventivo de equipos y la reorganización del área de trabajo, son
esenciales para mejorar la seguridad de los trabajadores. La implementación de un cronograma
de actividades, con responsables y frecuencias específicas, contribuirá a la creación de un entorno
laboral más seguro. En consecuencia, la adopción de estas medidas, junto con una supervisión
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constante, permitirá abordar las deficiencias existentes en seguridad y fomentar una cultura de
prevención entre los empleados.
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 1665
REFERENCIAS
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