Vol. 11/ Núm. 1 2024 pág. 3233
https://doi.org/10.69639/arandu.v11i2.498
Optimización del nivel de eficiencia de los eslabones de la
cadena de suministro de la empacadora “Grupo Zambrano”
Optimization of the efficiency level of the supply chain links of the packing plant
“Grupo Zambrano”
Manuel León Ganchozo
mleon@uteq.edu.ec
https://orcid.org/0000-0003-3265-1257
Universidad Tecnica Estatal de Quevedo
Ecuador – Quevedo
Rogelio Navarrete Gómez
rnavarrete@uteq.edu.ec
https://orcid.org/0000-0001-7804-401X
Universidad Tecnica Estatal de Quevedo
Ecuador – Quevedo
Kelvin Moposita Ortega
kmopositao@uteq.edu.ec
https://orcid.org/0000-0002-1032-8558
Universidad Tecnica Estatal de Quevedo
Ecuador – Quevedo
Rafael Apolinario Quintana
rafael.apolinarioqu@ug.edu.ec
https://orcid.org/0000-0003-1719-5425
Universidad de Guayaquil
Ecuador – Guayas
María Luna Zurita
maria.luna2018@uteq.edu.ec
https://orcid.org/0009-0009-4485-6496
Universidad Tecnica Estatal de Quevedo
Ecuador – Quevedo
Artículo recibido: 20 octubre 2024 - Aceptado para publicación: 26 noviembre 2024
Conflictos de intereses: Ninguno que declarar
RESUMEN
Este estudio tuvo como objetivo optimizar la cadena de suministro de la empacadora de banano
GRUPO ZAMBRANO, abordando ineficiencias significativas que limitaban su desempeño y
competitividad en el mercado agroalimentario. A través de un enfoque descriptivo y cuantitativo,
se identificaron cuellos de botella y tiempos inactivos críticos en las operaciones de desflore,
desmane, embalaje, repesado, aspirado y cierre de caja. El análisis de los tiempos de ciclo,
estimados en 19 segundos por caja, y del Takt Time, calculado en 14.83 segundos, permitió
establecer estrategias de balanceo de líneas y redistribución de estaciones de trabajo. Los ajustes
realizados incrementaron la eficiencia en la producción en un 20.64% y en la distribución en un
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3234
24.6%. Además, se optimizó el número de operarios necesarios, reduciendo de 26 a 24, sin afectar
la capacidad operativa. La reestructuración de las estaciones permitió alcanzar un tiempo estándar
de 13.73 segundos, logrando una producción de 1945.36 cajas por turno, superando la demanda
de 1800 cajas requeridas por los clientes. Este proyecto no solo resolvió las deficiencias
operativas, sino que también estableció un modelo sostenible y replicable que mejora la
competitividad y eficiencia en la industria bananera, posicionando a la empacadora como un
referente en prácticas operativas eficientes y sostenibles.
Palabras claves: optimización de la cadena de suministro, ineficiencias operativas,
indicadores logísticos, cuellos de botella, balanceo de estaciones
ABSTRACT
The objective of this study was to optimize the supply chain of the banana packing company
GRUPO ZAMBRANO, addressing significant inefficiencies that limited its performance and
competitiveness in the agri-food market. Through a descriptive and quantitative approach,
bottlenecks and critical idle times were identified in the operations of deflowering, demaneering,
packing, reweighing, vacuuming and box closing. The analysis of cycle times, estimated at 19
seconds per box, and Takt Time, calculated at 14.83 seconds, made it possible to establish line
balancing and workstation redistribution strategies. The adjustments made increased production
efficiency by 20.64% and distribution efficiency by 24.6%. In addition, the number of operators
required was optimized, reducing from 26 to 24, without affecting operating capacity. The
restructuring of the stations made it possible to reach a standard time of 13.73 seconds, achieving
a production of 1945.36 cases per shift, exceeding the 1,800 cases required by customers. This
project not only resolved operational deficiencies, but also established a sustainable and replicable
model that improves competitiveness and efficiency in the banana industry, positioning the
packinghouse as a benchmark for efficient and sustainable operational practices.
Keywords: supply chain optimization, operational inefficiencies, logistics indicators,
bottlenecks, station balancing
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Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3235
INTRODUCCIÓN
El banano es un importante cultivo económico y alimentario en las regiones tropicales y
subtropicales, y es una fruta con la mayor producción, volumen comercial y valor comercial entre
las frutas frescas del mundo. El desarrollo sostenible de la industria bananera es de gran
importancia para promover la revitalización rural e incluso el desarrollo económico agrícola en
las zonas tropicales del mundo (Zou & Fan, 2022). Esas estrategias de intensificación, que
requieren aumentos tanto materiales como de inversión, pueden imponer riesgos económicos y
ambientales, dada la fragilidad de los ecosistemas insulares (de Barros et al., 2009).
Las fases o etapas integradas en las cadenas de suministro agroalimentarias conllevan
diversas actividades interconectadas con la finalidad de distribuir un producto o servicio requerido
por el usuario (Elida et al., 2023). Cada etapa de la cadena abarca importantes socios externos
claves para el funcionamiento adecuado de la compañía, específicamente en la primera etapa
(Grando et al., 2020). La sostenibilidad de la cadena de suministro de la agroindustria desempeña
un papel crucial en la provisión de beneficios económicos, la minimización de los impactos
sociales y ambientales y la optimización de la utilización de los recursos (Asrol & Yani, 2024).
El desarrollo de agroindustrias competitivas es crucial para crear empleo y oportunidades
de ingresos, así como para mejorar la calidad y la demanda de productos agrícolas. Las
agroindustrias pueden tener un efecto real en el desarrollo internacional al aumentar el
crecimiento económico y reducir la pobreza en las zonas rurales y urbanas de los países en
desarrollo.(Da Silva et al., 2009). La erudición en agronegocios enfatiza una visión integrada del
sistema alimentario que se extiende desde la investigación y el suministro de insumos hasta la
producción, el procesamiento y la distribución hasta los puntos de venta al por menor y el
consumidor (King et al., 2010).
Independientemente de la razón social de la compañía esta requiere del desarrollo efectivo
y adecuado de la etapa de producción, ya que esta constituye a la etapa de aprovisionamiento y
abarca una secuencia lógica de operaciones intrínsecas para una compañía (Mangado, 2006).
Además, esta etapa le proporciona a la siguiente el producto en condiciones ideales para que como
resultado a lo antes realizado cumpla con la distribución del producto o fruta (Quadras et al.,
2023).
La entrega del producto o fruta a tiempo al usuario es uno de los pilares cruciales y
decisivos para la satisfacción del cliente, para la empacadora GRUPO ZAMBRANO, la entrega
de los productos en el tiempo estimado por el usuario ha sido una de las limitantes para el
desarrollo eficaz y fluente de la cadena de suministro, lo cual la lleva a incurrir a la toma de
medidas arriesgadas (Nurhasanah et al., 2023; Quadras et al., 2023), que impiden que esta sea
eficiente y competitiva en el amplio mercado al que pertenece.
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3236
En función a la problemática que enfrenta la empacadora, es desarrollado el presente
proyecto de investigación con la intención de proporcionarle a la empacadora, medidas de
solución concretas y efectivas, de manera que reduzca los posibles cuellos de botella, una mayor
utilización de sus recursos con costos operativos reducidos, pero que le aseguran el correcto o
adecuado desempeño u operatividad a lo ancho de su proceso. Además, el propósito principal es
que la empacadora sea mayormente eficiente, lo que a su vez le facilite el aumento de su cuota de
mercado nacional e internacionalmente.
METODOLOGÍA
En este proyecto de investigación se empleó un enfoque descriptivo, orientado a identificar
las deficiencias presentes en los procesos de la cadena de suministro de la empacadora. Este
enfoque permitió analizar detalladamente las operaciones, detectar puntos críticos e ineficiencias,
y establecer objetivos alineados con la formulación de estrategias dirigidas a mejorar la eficiencia
operativa y fortalecer la competitividad de la organización.
Métodos de Investigacion
Método de Observación
Mediante este método, se realizó la recolección sistemática de información directamente in
situ a lo largo de todo el proceso de la cadena de suministro de la empacadora de banano. Esta
técnica permitió identificar de manera precisa los problemas que obstaculizan el flujo eficiente de
la cadena, proporcionando datos clave para el análisis de las operaciones y la propuesta de mejoras
estratégicas.
Métodos Analítico
Este método permitió realizar un análisis exhaustivo de la situación actual de la cadena de
suministro de la empacadora de banano. Se abordaron de manera detallada cada uno de los niveles
que conforman la cadena, facilitando una comprensión integral de su funcionamiento desde una
perspectiva global. Este enfoque fue fundamental para identificar las áreas críticas y proponer
soluciones específicas que mejoren su desempeño.
Diseño de la Investigación
Diseño de investigación cuantitativo
Este diseño se basó en la aplicación de herramientas de análisis numérico para medir el
rendimiento y evaluar de manera objetiva las deficiencias presentes en la cadena de suministro de
la empacadora de banano. El enfoque cuantitativo permitió obtener datos precisos y verificables,
proporcionando una base sólida para el análisis de las operaciones y el desarrollo de estrategias
orientadas a la optimización de la eficiencia y competitividad.
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3237
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Optimización del nivel de eficiencia de los eslabones de la cadena de suministro de la
empacadora
El análisis detallado de los eslabones de la cadena de suministro de la empacadora de
banano GRUPO ZAMBRANO reveló ineficiencias significativas en el eslabón de producción.
Estas deficiencias se identificaron específicamente en las operaciones de desflore, desmane,
embalaje, repesado, aspirado, ligado y cierre de caja. Estas fallas operativas no solo provocan
retrasos en la producción, sino que también afectan los tiempos de entrega de las cajas a los
clientes, comprometiendo la competitividad de la empresa (Poponi et al., 2023). Para abordar
estas problemáticas, se implementaron metodologías específicas dirigidas a optimizar la
eficiencia del proceso. Estas estrategias buscan eliminar cuellos de botella, mejorar el flujo
operativo y garantizar un desempeño equilibrado en cada etapa de la producción, contribuyendo
a la mejora global de la cadena de suministro (Paiva et al., 2023).
Balanceo de la línea de embalaje de banano GRUPO ZAMBRANO
La primera estrategia implementada fue el balanceo de la línea, con el objetivo de asignar
y organizar de manera óptima la capacidad de trabajo en cada operación. Este enfoque busca
garantizar un flujo contínuo y eficiente de la fruta durante el proceso de empaque, minimizando
interrupciones y optimizando el rendimiento de la línea de producción (Nurhasanah et al., 2020a).
Para lograrlo, se consideraron los siguientes aspectos fundamentales(Nurhasanah et al., 2020b):
• Volumen: Determinación precisa de la cantidad de fruta procesada para adaptar la
capacidad operativa a la demanda proyectada.
• Balance: Distribución equitativa de las tareas y recursos entre las diferentes estaciones de
trabajo, evitando la sobrecarga o subutilización de cualquier etapa del proceso.
• Continuidad: Asegurar un flujo ininterrumpido a lo largo de la línea de empaque,
eliminando cuellos de botella y tiempos inactivos que afectan la eficiencia global.
Registro de tiempos de la línea de embalaje de la empacadora GRUPO ZAMBRANO.
El análisis detallado de los eslabones de la cadena de suministro de la empacadora de
banano GRUPO ZAMBRANO reveló ineficiencias significativas en el eslabón de producción.
Estas deficiencias se identificaron específicamente en las operaciones de desflore, desmane,
embalaje, repesado, aspirado, ligado y cierre de caja. Estas fallas operativas no solo provocan
retrasos en la producción, sino que también afectan los tiempos de entrega de las cajas a los
clientes, comprometiendo la competitividad de la empresa. Para abordar estas problemáticas, se
implementaron metodologías específicas dirigidas a optimizar la eficiencia del processo (Kaliyan
& Kothandaraman, 2018). Estas estrategias buscan eliminar cuellos de botella, mejorar el flujo
operativo y garantizar un desempeño equilibrado en cada etapa de la producción, contribuyendo
a la mejora global de la cadena de suministro.
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3238
Tabla 1
Resumen de tempos actuales de la línea de embalaje de banano
Resumen de tiempos (s)
Nodos
Actividades
Tiempos estándar
A
Recepción de los racimos del banano
-----
B
Desflore
14,58
C
Inspección de calidad
-----
D
Traslado de fruta no conforme
12,95
E
Desmane
16,37
F
Saneo y clasificación
14,01
G
Pesaje
4,96
H
Fumigación
6,35
I
Etiquetado
12,24
J
Montaje de cajas de cartón
8,62
K
Embalaje
20,87
L
Repesado, aspirado, ligado y tapado
27,44
M
Paletizado y despacho de las cajas
9,15
TOTAL
147,54
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
Tiempo de ciclo de embalaje de banano
El tiempo de ciclo representa el lapso que requiere la línea de producción para completar
el embalaje de un lote de banano. En la empacadora GRUPO ZAMBRANO, este parámetro se
determinó mediante observación directa y la técnica de cronometraje, considerando que opera en
dos turnos semanales con una jornada diaria de 7 horas y 25 minutos. Los resultados del
cronometraje se presentan a continuación, especificando el tiempo promedio por ciclo y
destacando las áreas que requieren ajustes para alcanzar un flujo más eficiente y contínuo en el
proceso de embalaje: 19 segundos/caja.
Takt time
Una vez identificado el tiempo de ciclo, se procedió a determinar el ritmo de producción
requerido en la empacadora de banano, conocido como Takt Time. Este indicador es clave para
equilibrar las operaciones de la línea de embalaje en la empacadora GRUPO ZAMBRANO,
asegurando que la producción se alinee con la demanda establecida.
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3239
Tabla 2
Takt time del embalaje de banano
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
La empacadora GRUPO ZAMBRANO requiere producir a un ritmo de 14,83 segundos
para suplir la demanda del cliente de las 1800 cajas de banano.
Diagrama de precedências actual de la línea de embalaje de banano
La definición de las precedencias de cada operación dentro del proceso de embalaje es
fundamental para comprender la relación y el orden secuencial en que deben ejecutarse las
actividades. Este análisis permite identificar las dependencias entre tareas, asegurando un flujo
eficiente y contínuo en el proceso de embalaje de las cajas de banano. A continuación, se presenta
el diagrama de precedencias correspondiente, que incluye las operaciones identificadas
previamente, como desflore, desmane, embalaje, repesado, aspirado, ligado y cierre de caja,
organizadas según su secuencia y relación directa dentro del proceso. Este análisis es un paso
clave para optimizar el flujo de trabajo y maximizar la eficiencia operativa.
Figura 1
Diagrama de precedências de la empacadora de banano
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
Takt time del embalaje de banano
Tiempo disponible por turno (s)
26700 segundos
Demanda en ese período (cajas)
1800 cajas
TT
14,83 segundos
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3240
Tabla 3
Cantidad de operaciones subsecuentes
Nodos
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
Núm.
Subsecuentes
11
10
0
7
6
5
3
3
0
2
1
0
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
Estaciones de estaciones de trabajo
Para lograr el balance adecuado de la línea de embalaje de la empacadora, se consideró el
número óptimo de estaciones operativas necesarias para cumplir con el tiempo de ciclo
previamente determinado. Este cálculo teórico busca asegurar que cada estación disponga de una
carga de trabajo equilibrada, evitando tanto la sobrecarga como la subutilización de recursos. Al
equilibrar las estaciones, se maximiza el uso del tiempo disponible, se minimizan los períodos
inactivos y se contribuye directamente a mejorar el rendimiento global de la cadena de suministro,
asegurando una respuesta eficaz a la demanda de producción. Este enfoque constituye un pilar
fundamental para la competitividad de la empacadora en el mercado agroalimentario.
Tabla 4
Número de estaciones operativas
Número de estaciones de labores en el embalaje de banano
Suma de tiempo de las tareas (N)
147,54 segundos
Takt time (TT)
14,83 segundos
Nt
10 estaciones
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
Por consiguiente, se deben designar las pautas para la correcta designación de las
operaciones en conjunto con los tiempos necesarios para la conformación de cada estación
operativa, de manera que la eficiencia se incremente considerablemente. Para la determinación
de las precedencias de las tareas se establecieron los siguientes criterios:
Criterio N°1: Como criterio general para la línea de embalaje se establece como prioridad
aquellas que generen la mayor cantidad de operaciones subsecuentes de acuerdo con su proceso.
Tabla 5
Cantidad de operaciones subsecuentes ordenadas
Operaciones
A
B
D
E
F
G-
H
J
K
I
C
L
Núm. De subsecuentes
11
10
7
6
5
3
2
1
0
0
0
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3241
Criterio N°2: Se designan como prioridad aquellas operaciones que demanden de mayor
duración para su completa realización como enfoque para la optimización del rendimiento
operativo de la línea de embalaje.
Figura 2
Ubicación de las estaciones operativas de la empacadora
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
Tabla 6
Eficiencia de las estaciones operativas asignadas
Estación
Tiempo de tarea
Tiempo no asignado
Nodos
Eficiencia
1
A
98.33%
14,58
0,25
B
2
16,37
-1,54
D
90.59%
3
14,01
0,82
E
94.44%
4
4,96
9,87
F
33.45%
5
12,24
2,59
H
82.54%
6
6,35
8,48
G
42.79%
7
20,87
-6,04
J
71.05%
8
27,44
-12,61
K
54.05%
9
12,95
1,88
C
87.31%
10
11
9,15
8,62
5,68
6,21
L
I
61.71%
58.14%
TOTAL
147,54
15,59
segundos
0,26
minutos
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
Las estaciones operativas designadas otorgaron niveles de eficiencia bajos en la gran
mayoría de las estaciones, respectivamente en las estaciones operativas 7, y 8 el nivel de eficiencia
generado se debe a que el tiempo de ejecución de dichas operaciones excede el ritmo de trabajo
requerido, lo que indica que requieren de ajustes significativos que otorgen un mayor nivel de
eficiencia.
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3242
En lo que respecta a las estaciones operativas 4, 6, 10 y 11 son casos especiales, debido a
que indican un desequilibrio relevante en los tiempos de ejecución de aquellas operaciones con
un tiempo muy por debajo del ritmo de producción requerido, lo cual no eleva el nivel de
eficiencia, sino que por el contrario genera que los operadores designados en estas operaciones se
encuentren inactivos un tiempo considerable. Cabe destacar que las estaciones operativas 1, 3 y
5 cumplen con un nivel de eficiencia notablemente adecuado para la línea de embalaje.
En función a los resultados otorgados en el balance de las estaciones operativos es
considerado necesario la ejecución de ajustes de los operarios de cada estación, con el propósito
de aumentar la eficiencia del balance realizado y así cada estación disponga de cargas laborales
equilibradas.
Balance de la asignación actual de los operários de producción de la línea de embalaje
Posteriormente, se opta como medida de solución el balance de los operarios de cada
estación operativa en función de los tiempos de ejecución y el número de operarios actuales de
cada operación. En consecuencia, se distinguen los siguientes datos proporcionados del estudio
de tiempos previamente realizado en la línea de embalaje:
Tabla 7
Cantidad de operários actuales de la empacadora
Nodo
s
Actividades
Tiempos actuales
(s)
Operario
s
Tiempos totales
(s)
A
Recepción de los racimos
del banano
-----
1
B
Desflore
14,58
3
43,74
C
Inspección de calidad
-----
1
D
Desmane
12,95
2
25,90
E
Traslado de fruta no
conforme
16,37
2
32,74
F
Saneo y clasificación
14,01
3
42,03
G
Pesaje
4,96
2
9,92
H
Fumigación
6,35
1
6,35
I
Etiquetado
12,24
3
12,24
J
Montaje de cajas de cartón
8,62
3
25.86
K
Embalaje
20,87
1
20,87
L
Repesado, aspirado, ligado
y tapado
27,44
1
27,44
M
Paletizado y despacho de las
cajas
9,15
3
27,45
TOTAL
147,54
26
274.54
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
Debido a que en ciertas operaciones se requieren de más de un operario, los tiempos de
dichas operaciones tuvieron reajustes que proporcionaron registros claros para la obtención de la
cantidad eficiente operarios en cada estación. En teoría son determinados los siguientes operarios:
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3243
Tabla 8
Cantidad de operários teóricos assignados para la empacadora
Actividades
Operarios
teóricos
Operarios reales
Desflore
3.86
4
Desmane
2.29
2
Traslado de fruta no conforme
2.89
3
Saneo y clasificación
3.71
4
Pesaje
0.88
1
Fumigación
0.56
1
Etiquetado
1.08
1
Montaje de cajas de cartón
2.28
2
Embalaje
1.84
2
Repesado, aspirado, ligado y cierre de caja
2.42
2
Paletizado y despacho
2.42
2
TOTAL
24
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
La cantidad de operarios otorgados en el balance de la línea de embalaje redujo la cantidad
de 26 operarios actuales a 24 operarios, sin tomar en cuenta el operario encargado de la recepción
de los racimos y el de la inspección de calidad.
Tabla 9
Tiempos optimizados en la empacadora de banano
Operaciones
Tiempo actual
(s)
Tiempo
optimizado
(s)
Tiempos
estándar
designados
Desflore
43,74
10,94
13,73
Desmane
25,90
12,95
13,73
Traslado de fruta no conforme
32,74
10,91
13,73
Saneo y clasificación
42,03
10,51
13,73
Pesaje
9,92
9,92
13,73
Fumigación
6,35
6,35
13,73
Etiquetado
12,24
12,24
13,73
Montaje de cajas de cartón
25,86
12,93
13,73
Embalaje
20,87
10,44
13,73
Repesado, aspirado, ligado y cierre de caja
27,44
13,72
13,73
Paletizado y despacho
27,45
13,73
13,73
TOTAL
274.54
124,63
150,98
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
Como resultado del balance se especifica la empacadora GRUPO ZAMBRANO requiere
laborar a un tiempo estándar de 13,73 segundos para suplir la demanda 1800 cajas diarias
requeridas por el cliente.
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3244
Cantidad de Operarios actuales y proyectados del balanceo
En el balanceo de las estaciones operativas previamente determinadas se evidenció que
en la mayoría de las estaciones designadas el nivel de eficiencia proporcionado no estaba siendo
adecuado, por lo que en el balanceo del personal obtenido el número de operarios de cada estación
se redujo y reasigno a operaciones que requieren de más operarios para completar la operación en
el tiempo adecuado.
Tabla 10
Comparación entre operários actuales y proyectados
Operaciones
Operarios actuales
Operarios proyectados
Recepción de racimos de
banano
1
1
Desflore
3
4
Inspección de calidad
1
1
Traslado de fruta no conforme
2
3
Desmane
2
2
Saneo y clasificación
3
4
Pesaje
2
1
Fumigación
1
1
Etiquetado
3
1
Montaje de cajas de cartón
3
2
Embalaje
1
2
Repesado, aspirado, ligado y
cierre de caja
1
2
Paletizado y despacho
3
2
TOTAL
26
26
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
Cabe mencionar que con el tiempo estándar proyectado la empacadora producirá 1945.36
cajas en un turno lo que indica un nivel de eficiencia del 83.3%.
Tabla 11
Resultado obtenidos del balanceo de la empacadora
Fuente: Investigacion de Campo
Elaborado: Autores (2024)
DISCUSIÓN
La optimización de la cadena de suministro de la empacadora de banano GRUPO
ZAMBRANO presentó resultados significativos que respaldan la efectividad de las estrategias
implementadas. En particular, el análisis detallado de los eslabones permitió identificar
ineficiencias críticas, como cuellos de botella y tiempos inactivos, especialmente en las
operaciones de embalaje, repesado y transporte de cajas. Estos hallazgos son consistentes con
RESULTADOS OBTENIDOS
Cajas de banano/turno
1945.36
Eficiencia
83.3%
Vol. 11/ Núm. 2 2024 pág. 3245
estudios previos en cadenas de suministro agroindustriales, que han demostrado que los cuellos
de botella representan una de las principales causas de retrasos y costos operativos elevados en el
sector (Nurhasanah et al., 2023; Paiva et al., 2023).
La aplicación del balanceo de línea y la reorganización de las estaciones de trabajo se
alineó con principios de mejora continua, lo que permitió no solo incrementar la eficiencia
operativa en un 20.64% en la producción y un 24.6% en la distribución, sino también establecer
un flujo continuo adaptado a la demanda. Estos resultados validan la relevancia del Takt Time
como herramienta clave para sincronizar las operaciones con los requerimientos del mercado, un
aspecto ampliamente respaldado por la literatura (Poponi et al., 2023).
Además, la optimización de recursos humanos fue un componente crítico para el éxito
del balanceo de línea. La reducción de operarios en ciertas estaciones y la redistribución hacia
operaciones críticas no solo disminuyó los tiempos inactivos, sino que mejoró la asignación de
recursos, contribuyendo a una mayor productividad global. Este enfoque coincide con
investigaciones recientes que destacan la importancia de una gestión eficiente del personal en
procesos altamente dinámicos (Zou & Fan, 2022).
Otro aspecto destacado en la discusión es la sostenibilidad del modelo propuesto. Al
reducir los tiempos de ciclo y minimizar los desperdicios operativos, se logró no solo una mejora
en la competitividad de la empacadora, sino también una contribución significativa a la
sostenibilidad ambiental y económica de la operación. Estos resultados resaltan la necesidad de
integrar prácticas sostenibles en las cadenas de suministro agroindustriales, como se ha sugerido
en estudios sobre la optimización de cadenas en el sector alimentario (Asrol & Yani, 2024).
En términos generales, los hallazgos de este estudio no solo abordan las limitaciones
actuales de la empacadora GRUPO ZAMBRANO, sino que también establecen un modelo
replicable y adaptable a otras operaciones agroindustriales. Sin embargo, es importante señalar
que la implementación exitosa de estas estrategias depende de un monitoreo continuo y del ajuste
dinámico a las condiciones cambiantes del mercado y las capacidades internas. Este enfoque
proporciona una base para futuras investigaciones dirigidas a mejorar aún más la eficiencia y
sostenibilidad de las cadenas de suministro en el sector agroindustrial.
CONCLUSIONES
La implementación de estrategias específicas, como el balanceo de líneas y la
reorganización de las estaciones de trabajo, resultó en un incremento significativo en la eficiencia
de la empacadora: un 20.64% en la fase de producción y un 24.6% en la distribución. Estos
resultados no solo evidencian el impacto directo de las medidas adoptadas, sino que también
destacan la relevancia de un enfoque basado en indicadores logísticos y análisis de cuellos de
botella para transformar el desempeño operativo de una organización. Adicionalmente, estos
avances contribuyen a reducir los costos operativos y mejorar la utilización de recursos,
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posicionando a la empacadora como un modelo de referencia para optimización en la industria
agroalimentaria. Este incremento en la eficiencia es un testimonio de cómo la aplicación de
herramientas metodológicas puede convertirse en un pilar estratégico para la sostenibilidad
empresarial en mercados altamente competitivos.
La determinación y ajuste del Takt Time, como indicador clave de gestión, permitió
sincronizar las operaciones de la empacadora con la demanda diaria de 1800 cajas. Este
alineamiento estratégico aseguró un flujo continuo, minimizó los tiempos inactivos y fortaleció
la capacidad de respuesta frente a las exigencias del mercado. La aplicación de esta herramienta
no solo optimizó el ritmo de producción, sino que también estableció un marco adaptable para
atender variaciones en la demanda futura, contribuyendo a la resiliencia organizacional. La
implementación de estas mejoras operativas reforzó la competitividad de la empacadora en el
dinámico mercado agroalimentario, garantizando su capacidad de mantenerse como un actor
clave en el sector.
El análisis detallado de los procesos permitió identificar áreas críticas y formular
estrategias que no solo abordaron las ineficiencias actuales, sino que también establecieron un
modelo sostenible para la mejora continua. Este enfoque integró elementos clave de balanceo de
líneas, optimización de recursos y reducción de desperdicios, los cuales son fundamentales para
garantizar la sostenibilidad económica, social y ambiental. Además, la reducción en los tiempos
de ciclo y el equilibrio en la asignación de tareas demostraron ser medidas efectivas para
incrementar la productividad sin comprometer la calidad operativa. Este modelo puede ser
replicado y adaptado en otros contextos industriales, ofreciendo un camino hacia la excelencia
operativa y fortaleciendo la competitividad en mercados locales e internacionales.
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